Dropsa 所采用的鍍鎳工藝，在實際應用場景中展現(xiàn)出了高的抗腐蝕性能，相較于原先的鍍鋅工藝，其抗腐蝕能力大幅提升，高達 70 倍。這一改進成果，充分彰顯了我們對于不斷優(yōu)化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品質(zhì)量的堅定承諾。目前，該改進工藝已應用于我們的全系列產(chǎn)品，并且產(chǎn)品價格保持穩(wěn)定，未做調(diào)整。

在 2008 年，我廠引入了先進的新型激光系統(tǒng)，借助該系統(tǒng)實現(xiàn)了對元件的全新標記方式。如今，元件標記所涵蓋的信息更為豐富，具體包括：

零件編號，便于準確識別與追蹤；

工作訂單（批次）編號，有助于生產(chǎn)管理與質(zhì)量控制；

SMX 或 SMO 識別符號，明確產(chǎn)品類型；

計量單位（立方厘米/立方英寸），提供準確的規(guī)格信息；

“CE”認證標識，彰顯產(chǎn)品符合歐洲市場準入標準。

此外，值得一提的是，我司的分流元件及基座現(xiàn)已順利通過 ATEX（危險區(qū)域）認證，并將其作為標準配置。所有相關(guān)元件均清晰標注有 ATEX“Ex II2GD”類別標識，確保在危險區(qū)域使用的安全性與合規(guī)性。

• 端口合并便捷：通過簡單更換適配器，即可輕松將兩個輸出端口合并，僅需配備單個元件，即可滿足多樣化需求，有效降低庫存成本與使用復雜度。
• 排氣設計合理：底座兩側(cè)均精心內(nèi)置了排氣閥，有助于快速排出內(nèi)部氣體，保障設備穩(wěn)定運行，減少因氣體積聚導致的故障風險。
• 螺紋規(guī)格多樣：提供豐富多樣的螺紋規(guī)格選擇，包括 SAE 公制、BSP、NPTF 等，能夠廣泛適配不同國家和地區(qū)的連接標準，增強產(chǎn)品的通用性與兼容性。
• 工作壓力良好：針對不同型號，具備優(yōu)異的工作壓力表現(xiàn)。SMO 型號工作壓力為 5800 psi（400 bar），能夠滿足高強度工作場景的需求。
• 適用工況廣泛：無論是潤滑脂工況還是油液工況，該產(chǎn)品均能穩(wěn)定運行，展現(xiàn)出強大的環(huán)境適應性與應用靈活性。
• 監(jiān)控裝置完備：配備全套監(jiān)控控制裝置，可實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在問題，為設備的穩(wěn)定運行提供有力保障。
• 部件材質(zhì)優(yōu)良：部件采用鍍鋅鎳鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)結(jié)合了鍍鋅與鍍鎳工藝的優(yōu)勢，不僅具備高的機械性能，還擁有好的抗腐蝕能力，有效延長產(chǎn)品使用壽命。
• 密封標準配置：底座均標配標準 O 型圈，確保良好的密封性能，防止泄漏，保障設備運行的可靠性與安全性。